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惠州五和实业有限公司

合成脂幕墙效果 施工工艺二

基本信息
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产品描述

开裂旧仿幕墙涂层上

弹性实色仿幕墙效果施工工艺

--------(新型防龟裂)

一:基面处理:(本工序难度最大)

1-1:已修补裂纹(宽度1.0㎜以上,切开重填)涂膜表面的处理:用280#砂纸打水磨,将涂膜表面的刷痕磨光;干燥后刮抛光腻子RL-968,然后再打水磨,直到涂膜表面光滑度和平整度都达到幕墙效果,即看不到修补痕迹;

1-2:未修补裂纹涂膜表面的处理:刮抛光腻子RL-968(宽度0.5㎜以内的裂纹不须刮抛光腻子RL-968B,然后再打水磨,直到涂膜表面光滑度和平整度都达到幕墙效果,即看不到修补痕迹;

1-3:用180#砂纸将已修补涂膜表面和未修补涂膜表面都仔细砂磨一遍,将原涂膜表面打磨粗糙。本工序很重要,漏磨的地方附着力会出问题。

二、弹性抛光腻子RL-988MB施工:

2-1:材料配比:RL-988MB:水=1:0.5~0.6

2-2:施工遍数:三~四遍;        2-3:施工方法:

2-3-1:采用喷枪喷涂,每喷一遍干燥6小时(气温25摄氏度,湿度小于百分之八十),最后一遍刮后干燥24h以上;

2-3-2:用360或400#砂纸仔细打磨,注意不要破坏涂膜

-4施工厚度:厚于0.5mm

2-5:施工要求:

2-5-1表面平整光滑.              

 2-5-2:平整度≤0.2mm;

2-5-3:未留下蜂眼状的腻层;      

2-5-4:无任何批刮印痕;   

2 -5-5:光滑,用手摸无凸凹不平感觉;

2-5-6:窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面分格缝边缘等部位无残缺现象,线条平直或符合要求。

三:弹性封闭中层树脂RL-38XXXXLTA/B施工

3-1:材料使用说明

3-1-1:施工配比:A剂:B剂:稀释剂TA-806或TA-282=3:1: 1.5

3-1-2:过滤:调配后必须使用200目纱网过滤,稀料在放置过程中须不断搅拌,以免沉淀;涂料中可能存在少量的颗粒状物,如不过滤,将会形成颗粒状的涂膜,从而增加砂磨的难度和工作量。

3-2:施工说明

3-2-1:施工方法:喷涂

3-2-2:施工遍数:一遍

-2-3:打磨:轻轻砂除颗粒即可,用抹布除尘;6-2-45:除尘:必须用抹布除尘(用喷枪吹风达不到要求),如果除尘不彻底,金属面漆施工后将无法得到平滑的涂膜。

3-3:施工要求:

3-3-1:喷完后,颜色均匀,光泽均匀;

3-3-2:干燥后,腻层表面有一层光亮丰满的涂膜,无漏喷现象。

3-3-3:砂磨及除尘后,涂膜表面光滑,无粉尘及各种污渣。                                               

四: RL-38XXXXTZA/B弹性实色面漆施工:

4-1:材料使用说明:

4-1-1:施工配比:面漆A剂:金属面漆B剂:稀释剂=3:1: 1.5

4-1-2:过滤:调配后须使用100目纱网过滤,稀料在放置过程中须不断搅拌,以免沉淀;

4-1-3:工程队需安排专人负责配料、搅拌等工作。

4-2:施工说明    4-2-1:施工方法:在吊蓝上喷涂          4-2-2:施工遍数:一遍

4-2-3:污染防治:   面层涂料是表面施工的最后一道工序,同时,在喷涂面层涂料的过程中会产生大量的漆雾,这些漆雾落在附近干燥的成品表面上,会形成黑影及发花现象,因此,在喷涂前,必须对附近已喷涂后的成品表面进行防治保护,防污距离最少为2米。

4-3:施工要求         

4-3-1:无流挂现象;                           4-3-2:无明暗不均匀及发花现象;

4-3-3:光泽均匀,手感光泽,涂膜上极少颗粒;   4-3-4:无批刮印痕及凸凹不平现象

五:分格缝施工:

5-1:缝的着色

5-1-1:缝的着色安排在面层涂料喷完24小时后进行;

5-1-2:施工方式:刷涂(暂定)

5-1-3:用1.5~2mm宽的单面胶纸贴紧缝的两边,单面胶要压密实。

5-1-4:刷涂黑色色膏(要求刷涂两遍)

5-1-5:干燥4小时后可撕掉缝边的单面胶(如色膏未干、单面胶上的色膏会粘到大面涂膜上)。

 

弹性实色合成树脂幕墙效果施工工艺

(旧瓷砖基面--------(新型防龟裂)

一:  检查基面是否存在空鼓现象,如果存在,必须切割后砸掉,重新将砂浆抹实;切缝或做假缝都可以。

二:80#~120#砂纸将基面上的粉尘磨掉,然后用棕毛刷扫除干尽。

三:RL-616腻子施工:

3-1:材料使用说明

3-1-1:施工配比:粉:胶:水=15:1:4;      3-1-2:须先用4份水稀释1.0份B剂,然后再用来调配A剂。

3-1-3:调配A剂时,必须先用手电钻充分搅拌均匀。

3-1-4:A剂与B剂及水调配后,最长放置时间为4小时,超过4小时不能使用,已固化的浆料也不能使用。

3-2:腻层批刮步骤

3-2-1:基面检查:检查基面上的颗粒是否已清理干净,如果未清理干净,应继续清理干净。

3-2-2:点补

3-2-2-1:用RL-616腻子对过于粗糙的水泥基面进行点补;

3-2-2-2:腻面干燥变白后(一般不超过4小时)即进行砂磨,以免腻层完全干燥后难以打磨,并且增加腻子消耗量。

3-2-3:靠尺刮涂

3-2-3-1:靠尺刮涂以块为单位进行,靠尺刮涂需施工两遍。

3-2-3-2:先竖向施工一遍

施工时,先用批刀将RL-616腻子在墙上批刮1.0~3.0mm厚(依基面平整度而定),然后用2m长的靠尺刮平。

靠尺竖向刮涂要反复三遍,第一遍的目的在于将墙上的RL-616腻子浆料熟化,同时通过第一遍的刮涂,能发现部分凹陷的部位,这时,需用RL-616腻子将这些部位填平;第二遍要将竖向的平整度刮出来;第三遍是对第二遍的补充,以求更加平整,将第二遍未刮平的部位刮平。

靠尺运行的速度及用力要均衡,否则会沿靠尺运行的方向形成波浪状。

靠尺再横向刮涂一遍

3-2-3-3:腻层干燥(一般不超过4小时)后即进行砂磨,时间太长,腻层干硬,将很难打磨(浪费人力和砂纸)。必须将粗糙腻面完全磨光,否则后续施工过程中会浪费大量的腻子。

616腻子腻层采用120#或150#砂纸进行砂磨。

3-2-3-4:616腻子满批一遍    在批刮RL-616腻子的过程中,会将少量浆料刮入分散缝中,应及时刮掉,以免其干硬而难以处理(增加工作量)。

3-2-4:满批RL-616腻子一遍后,须在4小时内进行砂磨,需将整个腻层完全磨光,彻底消除批刮印痕,修直阳角和线条;使用120#或150#砂纸砂磨。

3-2-5:养护   RL-616腻子施工完成后,须至少用水养护四遍,每次养护时需用水湿透腻层。

3-2-6:这一步完成后,基面的凹凸不平现象应彻底清除。

3-3:施工要求:                           3-3-1:平整度≤1mm;

3-3-2:表面无批刮印痕,尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及水管附近墙面;

3-3-3:线条平直,阳角笔直无残缺;         3-3-4:用指甲抠无掉粉现象,粘结力合格;

3-3-5:手感平滑,无凸凹或起伏的感觉;

 

616腻子施工完成后,须用818腻子满批一遍,打磨,用水养护

 

四、封闭底漆RL-807K施工

4-1:施工方法:直接用滚筒或毛刷滚涂施工;     4-2:施工遍数:一遍

4-3:干燥时间:3h以上(晴天); 4-4:气温在5℃以下应停止施工,但阴雨天气不宜施工;

4-5:施工要求:滚涂均匀;

五、弹性抛光腻子RL-988MB施工:

5-1:材料配比:     刮涂:不稀释直接施工;       喷涂:RL-988:水=1:0.6~0.7;

5-2:施工遍数:三~四遍;        

5-3:施工方法:

5-3-1:第一遍采用批刀批刮施工,批刀要压紧,这一遍不考虑厚度,尽量刮薄些,要刮平滑,尽量不留下明显批刀印痕第二遍和第三遍采用无气喷枪或W-77喷枪喷涂施,尽量避免流挂现象(若产生流挂现象,干后及时打磨),必要时再喷一遍;每施工一遍干燥6小时(湿度小于百分之七十),最后一遍刮涂后干燥24h以上;

5-3-2:第一遍消耗量:0.2~0.3公斤/㎡, 第二遍消耗量:0.15~0.2公斤/㎡, 第三遍消耗量:0.15~0.2公斤/㎡, 第四遍消耗量:0.2公斤/㎡,

5-3-3:用400或360#砂纸仔细打磨,注意不要破坏涂膜,但要彻底消除批刮印痕。

5-4施工厚度:0.5mm以上;

5-5:施工要求:               5-5-1表面平整光滑.           5-5-2:平整度≤0.2mm;

5-5-3:未留下蜂眼状的腻层;    5-5-4:无任何批刮印痕;   

 5-5-5:光滑,用手摸无凸凹不平感觉;

5-5-6:窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面分格缝边缘等部位无残缺现象,线条平直或符合要求。

六:封闭中层树脂RL-38XXXXLTA/B施工

6-1:材料使用说明

6-1-1:施工配比:A剂:B剂:稀释剂TA-806或TA-282=3:1: 1.5

6-1-2:过滤:调配后必须使用200目纱网过滤,稀料在放置过程中须不断搅拌,以免沉淀;涂料中可能存在少量的颗粒状物,如不过滤,将会形成颗粒状的涂膜,从而增加砂磨的难度和工作量。

6-2:施工说明     6-2-1:施工方法:喷涂;     6-2-2:施工遍数:喷涂一遍,点补一遍;

6-2-3:第一遍喷涂完毕后,再次对基面的平整度进行检查,发现有批刀印痕和蜂眼现象,必须点补或打磨至符合要求;

6-2-4:打磨   使用360#以上的细砂砂纸砂磨;砂磨时用力不能太重,以免将封闭底漆A/B涂膜磨穿,但必须认真彻底,否则,面漆喷涂后,将无法得到平滑的涂膜,甚至会出现光泽明暗不均匀(发花)的现象。不能用比360#砂纸更粗的砂纸砂磨,否则砂痕太重,也无法得到平滑的涂膜或出现光泽明暗不均匀(发花)的现象。

6-2-7:将点补或磨穿的部位再喷涂一遍封闭中层

6-2-6:除尘:必须用抹布除尘(用喷枪吹风达不到要求),如果除尘不彻底,面漆施工后将得不到平滑的涂膜。

6-3:施工要求:   6-3-1:喷完后,颜色均匀,光泽均匀;

6-3-2:干燥后,腻层表面有一层光亮丰满的涂膜,无漏喷现象。

6-3-3:砂磨及除尘后,涂膜表面光滑,无粉尘及各种污渣。                                               

七: RL-38XXXXTA/B实色面漆施工:

7-1:材料使用说明:

7-1-1:施工配比:面漆A剂:面漆B剂:稀释剂=3:1: 1.5

7-1-2:过滤:调配后须使用100目纱网过滤,稀料在放置过程中须不断搅拌,以免沉淀;

7-1-3:工程队需安排专人负责配料、搅拌等工作。

7-2:施工说明    7-2-1:施工方法:喷涂      7-2-2:施工遍数:一~二遍

7-2-3:施工时应考虑喷涂人数、喷涂基面脚手架的层数之间的配合。一般情况下,宽度大于8米时,低于4-6层脚手架的墙面,可于每一层安排一个喷涂员,整个墙面从左到右同时开始喷涂。每个喷涂员在喷涂时,务必使涂料在墙面上形成均匀连续的湿膜。在保证涂料不流挂的前提下,应尽可能喷厚一些。站在最上一层脚手架上的喷涂员最先开始喷涂,第二层脚手架上的喷涂员与上一层的喷涂员保持1米的距离,依此类推。

7-2-4:污染防治:  面层涂料是表面施工的最后一道工序,同时,在喷涂面层涂料的过程中会产生大量的漆雾,这些漆雾落在附近干燥的成品表面上,会形成黑影及发花现象,因此,在喷涂前,必须对附近已喷涂后的成品表面进行防治保护,防污距离最少为2米。

7-2-5:高度大于6米的墙面,必须采用吊篮进行施工,这时防污工作就更为重要

7-2-6:对于线条类的墙面,可直接在脚手架上进喷涂,同时,应格外重视防污工作

7-2-7:对于有固定管孔的墙面,须待管孔割除后,再开始施工腻子及涂料,以免留下管孔印痕,这时,也应该注意四周的防污工作。

7-3:施工要求         7-3-1:无流挂现象;      7-3-2:无明暗不均匀及发花现象;

7-3-3:光泽均匀,手感光泽,涂膜上极少颗粒;  7-3-4:无批刮印痕及凸凹不平现象;

八:分格缝施工:

8-1:材料使用说明:

8-1-1:施工配比:填缝胶A剂:B剂:水=15:1:适量;

8-1-2:填缝胶A剂与B剂混合时需用手电钻充分搅拌均匀;

8-1-3:填缝胶A剂与B剂混匀后最多可放置4小时,混合料在使用过程中,在其表面撒点水以保持湿润,可延长放置时间1-2小时;

8-2:施工说明:

8-2-1:填缝胶施工安排在大面616腻子施工完毕后进行;

8-2-2:将分格缝中各种残留物与渣子清理掉,然后用水润湿分格缝;

8-2-3:填缝胶填充:先用批刀将混匀后的填缝胶浆料填入分格缝中,要求填充分,不能留下空隙,然后用被水润湿的φ3.5~4.5cm的PVC弯管将缝中的填充料压出一条平滑的圆槽。

8-2-4:用批刀或铲刀割去缝边缘多余的填缝胶浆料,并将边缘压平。

8-2-5:干燥24小时左右(晴天),同大面一起涂RL-807K一遍。

8-2-6在大面刮涂施工RL-988时,用刷子在缝面上刷RL-988(加水稀释10%)两遍,然后用地280#砂纸打磨光滑

8-2-7:缝的着色

8-2-7-1:缝的着色安排在面层涂料喷完15小时后进行;      8-2-7-2:施工方式:刷涂(暂定)

8-2-7-3:用1.5~2mm宽的单面胶纸贴紧缝的两边,单面胶要压密实。

8-2-7-4:刷涂黑色色膏(要求刷涂两遍)

8-2-7-5:干燥4小时后可撕掉缝边的单面胶(如色膏未干、单面胶上的色膏会粘到大面涂膜上)。

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